ECOTRONIC SHORT LA PRESSE ELECTRIQUE SUPER COMPACT
Ecotronic Short, avec une espace au sol de seulement 3 mètres, ce n’est pas seulement la moitié d'une machine de moulage par injection standard, avec les mêmes caractéristiques techniques, mais est une machine intelligente avec une plus grande capacité de production.
EPG, même s’il ressemble à une presse verticale au premier abord, c’est en réalité une presse horizontale avec deux plateau de travail. Les EPG 200 et 300 tonnes, en raison de leur encombrement, permettent de disposer dans le même espace d’une presse standard, deux presses qui permettent d’utiliser les moules actuels sans aucune modification et de moulager le même article.
En termes logistique, l’espace a un coût important, l’extension des espaces ou la création de nouveaux sites de production, ainsi que des investissements coûteux, sont nécessaires des procédures bureaucratiques épuisantes qui constituent souvent des obstacles insurmontables, que avec Ecotronic Short tu peux facilement surmonter. Les EPG 200 et EPG 300 maintiennent les performances de la ligne Ecotronic Smartwire.
SMARTWIRE TECHNOLOGY
La technologie de la gamme de presses électriques Ecotronic est encore améliorée avec la série Smart-Wire, ce qui rend la production très similaire à la gestion d'un logiciel d’ordinateur, en passant de l'ordre de moulage d'une pièce au produit fini en un "clic".
Un seul réseau d'information connecte tous les équipements de la presse uniquement avec un câble Ethernet sans câblage électrique et s'ouvre au monde extérieur avec des connexions à distance aux PC, tablettes et smartphones et avec connexion automatique à RPM-HELP.
À partir du microprocesseur, est connectée en cascade, l’écran, les drives des moteurs brushless, les inverters des moteurs asynchrone, les dispositifs de sécurité, les caméras qui surveillent le processus de production, les machines externes. Tous les composants de la presse et tous les paramètres de processus sont sous contrôle et, grâce à un logiciel dédié, il est possible de diagnostiquer et d'automatiser, d'augmenter et d'améliorer le processus de production.
La quantité infinie de données, rapportées en temps réel à l’ordinateur, permet de vérifier et d’analyser chaque anomalie et les actions de prévention ou d’amélioration à prendre sont directement suggérées par la machine permettant:
- Vèrification continue du fonctionnement de chaque composant.
- Memoriser la collecte d’informations sur la durée de vie de chaque composant pour la maintenance préventive.
- Autodiagnostic de la variation de tout facteur externe, qualité du caoutchouc, nettoyage des moules ou de tout facteur interne, et se réinitialiser en manière indépendant, afin de maintenir le cycle optimal.
- Identifier de manière indépendante les éventuals défauts en envoyant une notification en temps réel sur l’origine du problème, en indiquant les mesures à prendre.
