ECOTRONIC SHORT LA PRENSA ELECTRICA SUPER COMPACTA
La Ecotronic Short, ocupando tan solo una superficie de 3 metros, no solo tiene la mitad del tamaño de una máquina de moldeo por inyección estándar, sino que tiene las mismas características técnicas, pero también es una máquina inteligente con una mayor capacidad de producción.
EPG, aunque a primera vista parece una prensa vertical, en realidad es una prensa horizontal y está equipada con dos platinas de trabajo. Las EPG 200 y 300 toneladas, en virtud de su volumen, permiten tener en el mismo espacio de una prensa convencional dos prensas, que permiten utilizar los moldes actuales sin ninguna modificación y moldear de la misma manera.
En términos logísticos, el espacio tiene un costo significativo, la expansión de espacios o la creación de nuevos sitios de producción, además de involucrar costosas inversiones, implica procedimientos burocráticos agotadores que a menudo representan obstáculos insuperables, que se pueden superar fácilmente con la Ecotronic Short. EPG 200 y EPG 300 mantienen el rendimiento de la línea Ecotronic Smartwire.
SMARTWIRE TECHNOLOGY
La tecnología de la gama de prensas eléctricas Ecotronic se ha mejorado aún más con la serie Smart-Wire, que hace que la producción sea muy similar a la gestión de un software de computadora, pasando de la orden de moldear una pieza al producto terminado con un "clic.
Una sola red de información conecta todo el equipo de la prensa solo con un cable Ethernet sin cableado eléctrico y se conecta con el mundo exterior con conexiones remotas a PC, tabletas y teléfonos inteligentes y asistencia remota con conexión automática a RPM-HELP. A partir del microprocesador, se conecta en cascada el video, los motores brushless, los motores asincrónicos, los dispositivos de seguridad, las cámaras que monitorean el proceso de producción, la equipo externo. Todos los componentes de la prensa y todos los parámetros del proceso están bajo control y, a través de un software dedicado, es posible diagnosticar y automatizar, aumentar y mejorar el proceso de producción.
La cantidad infinita de datos, informados en tiempo real a la computadora, permite verificar y analizar cada anomalía y las acciones preventivas o de mejora que se deben tomar son sugeridas directamente por la propia maquinaria, lo que permite:
- Verificación continua del estado de salud de cada componente.
- Almacenar información sobre el tiempo de vida real de cada componente para el mantenimiento preventivo.
- Realizar un autodiagnóstico de la variación de cualquier factor externo, la calidad del compuesto, la limpieza del molde o cualquier factor interno, y el reinicio de forma independiente, para continuar manteniendo el ciclo óptimo.
- Identificar independientemente cualquier mal funcionamiento, enviando una notificación en tiempo real sobre el origen del problema, informando qué acción tomar.
